LARY RUBBER AUTO

Foco na eficiência

Automóvel – Injeção de Borracha

A melhor tecnologia para injeção de borracha ao serviço da indústria.

As máquinas de injeção de borracha LARY, são projetadas para obter benefícios económicos através de alta eciência, qualidade e estabilidade.

Tecnologia avançada integrando a alimentação e injeção, permite processar uma larga gama de matérias-primas, produzindo peças de densidade uniforme e desempenho estável por tempo elevado.

As máquinas de injeção de borracha LARY podem ser usadas para processar borracha natural (NR), borracha de butadieno-estireno (SBR), borracha de nitrilo-butadieno (NBR), borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM) e neoprene (CR).

As máquinas LARY têm sido a escolha preferida para produzir todo o tipo de vedantes, apoios anti vibratórios, batentes, entre tantos outros tipos de produtos. São ideais para produzir peças de borracha de elevada qualidade.

Aplicações

Indústria automóvel

Foles / Proteções / Apoios / Vedantes / Peças de motores / Etc.

Eletricidade

Isoladores / Peças para sistemas de fornecimento de energia / Etc.

Diversos

Válvulas / Rodas / Mangas / Tubos de arrefecimento / Etc.

PERFORMANCE E QUALIDADE

Alta produtividade

Obter produtos de elevada qualidade
Desperdício de matéria-prima reduzido
Consumo energético reduzido
Alta estabilidade mesmo em trabalho contínuo (24 horas por dia).

SISTEMA HIDRÁULICO

Motor de baixo ruído com bomba hidráulica dupla acoplada

Com o sistema de bomba dupla (bomba de baixo volume e bomba de alto volume) é possível obter movimentos rápidos assim como força elevada. Válvulas proporcionais controladas pelo PLC que ajustam continuamente a pressão e caudal. Sistema de arrefecimento do óleo hidráulico, para manter a estabilidade e desempenho independentemente das condições externas. Paragem e arranque do motor de forma autónoma, reduzindo o consumo de energia.
Conjunto motor-bomba de elevado desempenho. Economia de energia até 40%.

INJECÇÃO

Sistema de Alimentação

Controlo do volume de alimentação de alta exatidão (±0,2 cm³)
Sistema de controlo da contrapressão para obter estabilidade e precisão na injeção, independentemente das condições externas
Deteção de existência da tira de borracha, evitando interrupções de ciclo
Entrada da matéria-prima em posição ergonómica

Unidade de Injecção

Velocidade de injeção elevada permitindo produzir peças de grande volume e geometria complexa
Pressão de injeção de borracha elevada para obter todos os detalhes do molde
Perfil de injeção configurável em cinco etapas obtendo tempo de cura reduzido. O tempo de injeção na Lary é otimizado para sua redução e os seu desenho especial da câmara e bico permitem ainda trocas de matéria-prima de forma rápida, com pouco desperdício, mesmo entre materiais de cor bastante diferentes. Nosso desenho do bico é favorável à expulsão do gito e a bomba hidráulica é composta com uma dupla para injeção rápida e precisa – equipamento de série
Ciclo de limpeza autónomo reduzindo desperdício entre trocas de material

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Controlo de temperatura

Várias zonas com controlo de temperatura independente
Economia de energia durante as pausas programadas
Agendamento do controlo de temperatura, permitindo ter a máquina pronta a operar no início do turno
Isolamento eciente das zonas de aquecimento, reduzindo perdas térmicas
Gestão energética eciente

Molde

Exatidão da temperatura do molde: ±0,5° C, após estabilização
Placas do molde superior e inferior com controlo independente
Sonda de temperatura para aplicação direta no molde, permitindo controlo mais próximo da zona moldante
Possibilidade de controlo de temperatura mesmo sem sonda no molde

Elementos de plasticização

Fuso, câmara e bico com controlo independente e capacidade para aquecer e arrefecer. Isto permite um rigoroso controlo do material tendo em conta a respetiva curva de vulcanização.

Exatidão da temperatura dos elementos de plasticização:
±0,2° C, após estabilização.
Controlo de temperatura utilizando óleo térmico.
Centralização da fonte de energia térmica de todos os elementos de plasticização.
Temperaturas dinâmicas com vista à minimização do consumo energético após estabilização do processo.
As temperaturas dinâmicas permitem uma rápida resposta no arranque da máquina, assim como na mudança de parâmetros do processo.
Resistência auxiliar de aquecimento na câmara, reduzindo o tempo no arranque da máquina.

EJETORES

Vários tipos de ejetores, melhorando o processo de produção para uma grande variedade de peças. Utilização congurável dos ejetores. Durante a produção, com moldes complexos, os ejetores podem ser controlados automaticamente ou manualmente, reduzindo riscos para o molde. A variedade e exibilidade dos ejetores permite a utilização de uma larga variedade de moldes.

AUTOMAÇÃO E CONTROLO

Controlo do volume de injeção e da posição da prensa através de encoders incrementais.
Configuração da desgaseificação.
Medição semiautomática da altura do molde.
Controlo das condições iniciais, apenas permitindo o início de ciclo se cumpridas todas as condições para uma correta produção (temperatura, volume, etc).
Torre luminosa informativa com três cores.
Sinal sonoro de aviso.

INTERFACE GRÁFICA

Interface amigável
Interface multilíngue
Painel táctil a cores
Acesso protegido por password, tendo em conta os diferentes tipos de operador
Controlo da quantidade de peças produzidas
Registo de não conformidades
Armazenamento dos parâmetros de processo
Memória para 300 conjuntos de parâmetros de processo
Monitorização de sinais para apoio às operações de manutenção
Registo gráfico de temperaturas

CONCEITO DA MÁQUINA

Lary Machine

Compacta e ergonómica
Manutenção simples e rápida, reduzindo tempos de paragem
Possibilidade de trabalhar à compressão, permitindo o uso de moldes de máquinas antigas
Otimização da energia
Eficiência de custos
Tempo reduzido para instalação no cliente
Com moldes e ejetores apropriados, é possível fazer peças bi-material, juntando borracha e metal no processo de injeção
Rebarba reduzida devido à excelente repetibilidade no controlo do volume
Excelente homogeneidade do material mesmo em peças de grande dimensão
Chiller integrado – opcional
Em conformidade com os regulamentos CE, as nossas máquinas possuem marcação CE e cumprem todas as diretrizes
da segurança máquinas e equipamentos da UE

ESPECIFICAÇÕES

ESPECIFICAÇÕES		LARY LR200	LARY LR300	LARY LR400	LARY LR500
FORÇA DE FECHO	kN	2000	3000	4000	5000
VOLUME DE INJEÇÃO	cm³	2000	3000	4000/8000	4000
PRESSÃO DE INJEÇÃO	bar	2100	2250	1960	2000
CURSO DA INJEÇÃO	mm	350	347	386/400	360
DIÂMETRO DA CÂMARA	mm	Ø 90	Ø 105	Ø 115/ Ø 160	Ø 160
DIÂMETRO DO FUSO	mm	Ø 45	Ø 55	Ø 55	Ø 55
PRESSÃO DE SISTEMA	MPa	21	21	21	21
CURSO MÁXIMO DA PRENSA	mm	500	500	600	700
ESPESSURA MÍNIMA DO MOLDE	mm	80	60	60	60
O DO BICO	mm	Ø 5.5	Ø 5.5	Ø 5.5	Ø 6
MEDIDA DAS PLACAS DE AQUECIMENTO	mm	550 x 550	600 x 700	700 x 700	700 x 700
DISTÂNCIA ENTRE PLACAS	mm	570	710	750	800
POTÊNCIA DE AQUECIMENTO	kW	12	18	27	26
POTÊNCIA INSTALADA	kW	28	47	70	55
VOLUME DO DEPÓSITO	l	400	500	550	600
DIMENSÕES	m	3.2 x 2.1 x 3.9	3.5 x 2.5 x 4.5	4.2 x 2 x 4.5	5 x 2 x 4.6
MASSA	ton	8	10.5	13.5	15