LARY RUBBER SHOE
Soluções Avançadas para Processamento de Borracha
Calçado – Injeção de Borracha
A melhor tecnologia para injeção de borracha ao serviço da indústria.
As máquinas de injeção de borracha LARY, são projetadas para obter benefícios económicos através de alta e ciência, qualidade e estabilidade.
Tecnologia avançada integrando a alimentação e injeção, permite processar uma larga gama de matérias-primas, produzindo peças de densidade uniforme e desempenho estável por tempo elevado.
As máquinas de injeção de borracha LARY podem ser usadas para processar borracha natural (NR), borracha de butadieno-estireno (SBR), borracha de nitrilo-butadieno (NBR), borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM) e neoprene (CR).
As máquinas LARY têm sido a escolha preferida para produzir todo o tipo de vedantes, apoios anti vibratórios, batentes, entre tantos outros tipos de produtos.
São ideais para produzir peças de borracha de elevada qualidade.
Performance e Qualidade
Alta produtividade
- Obter produtos de elevada qualidade
- Desperdício de matéria-prima reduzido
- Consumo energético reduzido
- Alta estabilidade mesmo em trabalho contínuo (24 horas por dia).
APLICAÇÃO DE COR
Solas de Cor Simples e Múltipla Cor
BORDAS COLORIDAS
O processo de Estereolitografia deu os primeiros passos em 1986 revolucionando desde então a prototipagem rápida
Maior precisão e qualidade na união das diferentes cores
Elevado detalhe, uniformidade e clareza entre as diferentes cores
SOLAS PERFEITAS
A Solução para criar solas com perfeição
Através da máquina de injeção LARY, será capaz de produzir qualquer sola de sapato.
Materiais, cores, padrões, não são mais um problema para a sua indústria.
Podemos cumprir os requisitos mais elevados, de acordo com os seus diferentes projetos.
LIBERDADE AO SEU DESIGN
A tecnologia que dá mais liberdade ao seu design
A tecnologia da Lary permite-lhe criar padrões complexos nos modelos de calçado em borracha.
Todos os detalhes do moldes são facilmente reflectidos na borracha injectada, permitindo a reprodução das texturas mais finas com elevada qualidade.
RIGOR E PRECISÃO
Excelente tecnologia para injecção de espessuras finas “SHELL”, de elevado rigor e detalhe
O detalhe e uniformidade na espessura confere ao seu projecto uma imagem única de elevada qualidade de produto e design.
As grandes marcas escolheram esta tecnologia para permitir reduzir o peso das solas sem comprometer o a qualidade de aderência, resistencia à abrasão e acabamento característicos da borracha.
PROFUNDIDADE
O nosso sistema de injecção de controlo preciso de temperatura e pressão de injecção, permite a injecção de padrões mais profundos e densidade uniforme.
MATERIAL
Adequado para varios tipos de borracha
- Borracha natural (NR);
- Borracha de estireno-butadieno (SBR);
- Borracha de acrilonitrilo-butadieno (NBR);
- Borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM);
- Policloropreno (CR), também conhecido como Neoprene.
FLASH
Flash reduzido, minimizando o desperdício e o trabalho humano após a injecção.
O controlo permanente da temperatura do molde e borracha, o volume e pressão de injecção, permitem a redução de flashes na peça minimizando o desperdicio de material.
SÉRIE LARY LRS
Máquina de Injecção Monocolor
- Uma cor injetada.
- Intervenção humana muito reduzida.
- Produção em apenas uma etapa.
- Tempo de ciclo total reduzido.
LARY LRS150
Máquina de Injecção + Compressão
- Capaz de produzir solos de duas cores.
- A simplicidade das máquinas de uma única cor.
- Dispositivos adicionais para lidar com moldes com placa do meio (extractor e levantador).
- Cor principal processada por injeção.
- Cor secundária processada pela compressão.
- Ciclo flexível para atender aos requisitos do molde e matéria-prima.
LARY LRS165
Máquina de Dupla Cor
- Cores principais e secundárias processadas por injeção
- Solas de sapato com mistura de cores muito complexa
- Redução da intervenção humana
- Ciclo flexível para atender aos requisitos do molde e matéria-prima
LARY LRS165 II
ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
Controlo de temperatura
- Várias zonas com controlo de temperatura independente
- Economia de energia durante as pausas programadas
- Agendamento do controlo de temperatura, permitindo ter a máquina pronta a operar no início do turno
- Isolamento e ciente das zonas de aquecimento, reduzindo perdas térmicas
- Gestão energética e ciente
Molde
- Exatidão da temperatura do molde: ±0,5° C, após estabilização
- Placas do molde superior e inferior com controlo independente
- Sonda de temperatura para aplicação direta no molde, permitindo controlo mais próximo da zona moldante
- Possibilidade de controlo de temperatura mesmo sem sonda no molde
Elementos de plasticização
Fuso, câmara e bico com controlo independente e capacidade para aquecer e arrefecer. Isto permite um rigoroso controlo do material tendo em conta a respetiva curva de vulcanização.
- Exatidão da temperatura dos elementos de plasticização:
- ±0,2° C, após estabilização.
- Controlo de temperatura utilizando óleo térmico.
- Centralização da fonte de energia térmica de todos os elementos de plasticização.
- Temperaturas dinâmicas com vista à minimização do consumo energético após estabilização do processo.
As temperaturas dinâmicas permitem uma rápida resposta no arranque da máquina, assim como na mudança de parâmetros do processo. - Resistência auxiliar de aquecimento na câmara, reduzindo o tempo no arranque da máquina.
INJECÇÃO
Sistema de Alimentação
- Controlo do volume de alimentação de alta exatidão (±0,2 cm³)
- Sistema de controlo da contrapressão para obter estabilidade e precisão na injeção, independentemente das condições externas
- Deteção de existência da tira de borracha, evitando interrupções de ciclo
- Entrada da matéria-prima em posição ergonómica
Unidade de Injecção
- Velocidade de injeção elevada permitindo produzir peças de grande volume e geometria complexa
- Pressão de injeção de borracha elevada para obter todos os detalhes do molde
- Perfil de injeção configurável em cinco etapas obtendo tempo de cura reduzido. O tempo de injeção na Lary é otimizado para sua redução e os seu desenho especial da câmara e bico permitem ainda trocas de matéria-prima de forma rápida, com pouco desperdício, mesmo entre materiais de cor bastante diferentes. Nosso desenho do bico é favorável à expulsão do gito e a bomba hidráulica é composta com uma dupla para injeção rápida e precisa – equipamento de série
- Ciclo de limpeza autónomo reduzindo desperdício entre trocas de material
SISTEMA HIDRÁULICO
Motor de baixo ruído com bomba hidráulica dupla acoplada
Com o sistema de bomba dupla (bomba de baixo volume e bomba de alto volume) é possível obter movimentos rápidos assim como força elevada. Válvulas proporcionais controladas pelo PLC que ajustam continuamente a pressão e caudal. Sistema de arrefecimento do óleo hidráulico, para manter a estabilidade e desempenho independentemente das condições externas. Paragem e arranque do motor de forma autónoma, reduzindo o consumo de energia.
Conjunto motor-bomba de elevado desempenho. Economia de energia até 40%.
SISTEMA VÁVUO
Funcionalidade opcional
- Remoção de ar da cavidade do molde antes injeção
- Filtros especiais na linha de vácuo contra o entupimento
- Configuração de vácuo flexível
AUTOMAÇÃO E CONTROLO
- Controlo do volume de injeção e da posição da prensa através de encoders incrementais.
- Configuração da desgaseificação.
- Medição semiautomática da altura do molde.
- Controlo das condições iniciais, apenas permitindo o início de ciclo se cumpridas todas as condições para uma correta produção (temperatura, volume, etc).
- Torre luminosa informativa com três cores.
- Sinal sonoro de aviso.
INTERFACE DA MÁQUINA
- Dois painéis de controlo lateral para executar as tarefas mais delicadas
- Painel frontal de controlo partilhado para comando total da máquina
ECRÃ DA MÁQUINA
- Interface amigável.
- Interface multilíngue
- Painel táctil a cores.
- Acesso protegido por password e conta diferente por operador
- Controlo da quantidade de peças produzidas
- Registo de não conformidades
- Armazenamento dos parâmetros de processo
- Memória para 300 conjuntos de parâmetros de processo
- Monitorização de sinais para apoio às operações de manutenção
- Registo gráfico de temperaturas
CONCEITO DA MÁQUINA
Lary LRS
- Compacta e ergonómica
- Manutenção simples e rápida, reduzindo tempos de paragem
- Possibilidade de trabalhar à compressão, permitindo o uso de moldes de máquinas antigas
- Otimização da energia
- Eficiência de custos
- Tempo reduzido para instalação no cliente
- Com moldes e ejetores apropriados, é possível fazer peças bi-material, juntando borracha e metal no processo de injeção
- Rebarba reduzida devido à excelente repetibilidade no controlo do volume
- Excelente homogeneidade do material mesmo em peças de grande dimensão
- Chiller integrado – opcional
- Em conformidade com os regulamentos CE, as nossas máquinas possuem marcação CE e cumprem todas as diretrizes
da segurança máquinas e equipamentos da UE
