Lary Rubber Shoe2018-08-15T17:06:03+00:00

LARY RUBBER SHOE

Soluções Avançadas para Processamento de Borracha

Calçado – Injeção de Borracha

A melhor tecnologia para injeção de borracha ao serviço da indústria.

As máquinas de injeção de borracha LARY, são projetadas para obter benefícios económicos através de alta eciência, qualidade e estabilidade.

Tecnologia avançada integrando a alimentação e injeção, permite processar uma larga gama de matérias-primas, produzindo peças de densidade uniforme e desempenho estável por tempo elevado.

As máquinas de injeção de borracha LARY podem ser usadas para processar borracha natural (NR), borracha de butadieno-estireno (SBR), borracha de nitrilo-butadieno (NBR), borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM) e neoprene (CR).

As máquinas LARY têm sido a escolha preferida para produzir todo o tipo de vedantes, apoios anti vibratórios, batentes, entre tantos outros tipos de produtos.

São ideais para produzir peças de borracha de elevada qualidade.

Performance e Qualidade

Alta produtividade

  • Obter produtos de elevada qualidade
  • Desperdício de matéria-prima reduzido
  • Consumo energético reduzido
  • Alta estabilidade mesmo em trabalho contínuo (24 horas por dia).

APLICAÇÃO DE COR

Solas de Cor Simples e Múltipla Cor

BORDAS COLORIDAS

O processo de Estereolitografia deu os primeiros passos em 1986 revolucionando desde então a prototipagem rápida

Maior precisão e qualidade na união das diferentes cores

Elevado detalhe, uniformidade e clareza entre as diferentes cores

SOLAS PERFEITAS

A Solução para criar solas com perfeição

Através da máquina de injeção LARY, será capaz de produzir qualquer sola de sapato.

Materiais, cores, padrões, não são mais um problema para a sua indústria.

Podemos cumprir os requisitos mais elevados, de acordo com os seus diferentes projetos.

LIBERDADE AO SEU DESIGN

A tecnologia que dá mais liberdade ao seu design

Lary Injeção de Borracha

A tecnologia da Lary permite-lhe criar padrões complexos nos modelos de calçado em borracha.

Todos os detalhes do moldes são facilmente reflectidos na borracha injectada, permitindo a reprodução das texturas mais finas com elevada qualidade.

RIGOR E PRECISÃO

Excelente tecnologia para injecção de espessuras finas “SHELL”, de elevado rigor e detalhe

O detalhe e uniformidade na espessura confere ao seu projecto uma imagem única de elevada qualidade de produto e design.

As grandes marcas escolheram esta tecnologia para permitir reduzir o peso das solas sem comprometer o a qualidade de aderência, resistencia à abrasão e acabamento característicos da borracha.

Lary Injeção de Borracha
Lary Injeção de Borracha

PROFUNDIDADE

O nosso sistema de injecção de controlo preciso de temperatura e pressão de injecção, permite a injecção de padrões mais profundos e densidade uniforme.

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MATERIAL

Adequado para varios tipos de borracha

  • Borracha natural (NR);
  • Borracha de estireno-butadieno (SBR);
  • Borracha de acrilonitrilo-butadieno (NBR);
  • Borracha de etileno-propileno-dieno (EPDM);
  • Policloropreno (CR), também conhecido como Neoprene.

FLASH

Flash reduzido, minimizando o desperdício e o trabalho humano após a injecção.

O controlo permanente da temperatura do molde e borracha, o volume e pressão de injecção, permitem a redução de flashes na peça minimizando o desperdicio de material.

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SÉRIE LARY LRS

Máquina de Injecção Monocolor

  • Uma cor injetada.
  • Intervenção humana muito reduzida.
  • Produção em apenas uma etapa.
  • Tempo de ciclo total reduzido.
Lary Injeção de BOrracha

LARY LRS150

Nº de estações de trabalho2
Força de fecho1500 KN
Volume de injeção1000 cm3
Pressão de injeção1830 bar
Curso da injeção600 mm
Curso máximo200 mm
Espessura min. do molde80 mm
Dimensão das placas de aquecimento450 x 500 mm
Distância entre placas250 mm
Potência instalada60 kW
Peso da maquina10 t
Dimensões da maquina3.3 x 2.4 x 3.2 m

Máquina de Injecção + Compressão

  • Capaz de produzir solos de duas cores.
  • A simplicidade das máquinas de uma única cor.
  • Dispositivos adicionais para lidar com moldes com placa do meio (extractor e levantador).
  • Cor principal processada por injeção.
  • Cor secundária processada pela compressão.
  • Ciclo flexível para atender aos requisitos do molde e matéria-prima.
Lary Injenção de Borracha

LARY LRS165

Nº de estações de trabalho2
Força de fecho1650 kN
Volume de injeção1000 cm3
Pressão de injeção1830 bar
Curso da injeção600 mm
Curso máximo450 mm
Espessura min. do molde50 mm
Dimensão das placas de aquecimento400 x 300 mm
Distância entre placas500 mm
Potência instalada120 kW
Volume do deposito1200 l
Peso da maquina13 t
Dimensões da maquina4.6 x 2.7 x 3.5 m

Máquina de Dupla Cor

  • Cores principais e secundárias processadas por injeção
  • Solas de sapato com mistura de cores muito complexa
  • Redução da intervenção humana
  • Ciclo flexível para atender aos requisitos do molde e matéria-prima
Lary Injenção de Borracha

LARY LRS165 II

Nº de estações de trabalho2
Força de fecho1650 kN
Volume de injeção1000 cm3
Pressão de injeção1830 bar
Curso da injeção600 mm
Curso máximo450 mm
Espessura min. do molde50 mm
Dimensão das placas de aquecimento400 x 300 mm
Distância entre placas500 mm
Potência instalada120 kW
Volume do deposito1200 l
Peso da maquina16 t
Dimensões da maquina4.6 x 2.7 x 3.5 m

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Controlo de temperatura

  • Várias zonas com controlo de temperatura independente
  • Economia de energia durante as pausas programadas
  • Agendamento do controlo de temperatura, permitindo ter a máquina pronta a operar no início do turno
  • Isolamento eciente das zonas de aquecimento, reduzindo perdas térmicas
  • Gestão energética eciente

Molde

  • Exatidão da temperatura do molde: ±0,5° C, após estabilização
  • Placas do molde superior e inferior com controlo independente
  • Sonda de temperatura para aplicação direta no molde, permitindo controlo mais próximo da zona moldante
  • Possibilidade de controlo de temperatura mesmo sem sonda no molde

Elementos de plasticização

Fuso, câmara e bico com controlo independente e capacidade para aquecer e arrefecer. Isto permite um rigoroso controlo do material tendo em conta a respetiva curva de vulcanização.

  • Exatidão da temperatura dos elementos de plasticização:
  • ±0,2° C, após estabilização.
  • Controlo de temperatura utilizando óleo térmico.
  • Centralização da fonte de energia térmica de todos os elementos de plasticização.
  • Temperaturas dinâmicas com vista à minimização do consumo energético após estabilização do processo.
    As temperaturas dinâmicas permitem uma rápida resposta no arranque da máquina, assim como na mudança de parâmetros do processo.
  • Resistência auxiliar de aquecimento na câmara, reduzindo o tempo no arranque da máquina.

INJECÇÃO

Sistema de Alimentação

  • Controlo do volume de alimentação de alta exatidão (±0,2 cm³)
  • Sistema de controlo da contrapressão para obter estabilidade e precisão na injeção, independentemente das condições externas
  • Deteção de existência da tira de borracha, evitando interrupções de ciclo
  • Entrada da matéria-prima em posição ergonómica

Unidade de Injecção

  • Velocidade de injeção elevada permitindo produzir peças de grande volume e geometria complexa
  • Pressão de injeção de borracha elevada para obter todos os detalhes do molde
  • Perfil de injeção configurável em cinco etapas obtendo tempo de cura reduzido. O tempo de injeção na Lary é otimizado para sua redução e os seu desenho especial da câmara e bico permitem ainda trocas de matéria-prima de forma rápida, com pouco desperdício, mesmo entre materiais de cor bastante diferentes. Nosso desenho do bico é favorável à expulsão do gito e a bomba hidráulica é composta com uma dupla para injeção rápida e precisa – equipamento de série
  • Ciclo de limpeza autónomo reduzindo desperdício entre trocas de material

SISTEMA HIDRÁULICO

Motor de baixo ruído com bomba hidráulica dupla acoplada

Com o sistema de bomba dupla (bomba de baixo volume e bomba de alto volume) é possível obter movimentos rápidos assim como força elevada. Válvulas proporcionais controladas pelo PLC que ajustam continuamente a pressão e caudal. Sistema de arrefecimento do óleo hidráulico, para manter a estabilidade e desempenho independentemente das condições externas. Paragem e arranque do motor de forma autónoma, reduzindo o consumo de energia.
Conjunto motor-bomba de elevado desempenho. Economia de energia até 40%.

SISTEMA VÁVUO

Funcionalidade opcional

  • Remoção de ar da cavidade do molde antes injeção
  • Filtros especiais na linha de vácuo contra o entupimento
  • Configuração de vácuo flexível
Lary Injeção de Borracha

AUTOMAÇÃO E CONTROLO

  • Controlo do volume de injeção e da posição da prensa através de encoders incrementais.
  • Configuração da desgaseificação.
  • Medição semiautomática da altura do molde.
  • Controlo das condições iniciais, apenas permitindo o início de ciclo se cumpridas todas as condições para uma correta produção (temperatura, volume, etc).
  • Torre luminosa informativa com três cores.
  • Sinal sonoro de aviso.

INTERFACE DA MÁQUINA

  • Dois painéis de controlo lateral para executar as tarefas mais delicadas
  • Painel frontal de controlo partilhado para comando total da máquina

ECRÃ DA MÁQUINA

  • Interface amigável.
  • Interface multilíngue
  • Painel táctil a cores.
  • Acesso protegido por password e conta diferente por operador
  • Controlo da quantidade de peças produzidas
  • Registo de não conformidades
  • Armazenamento dos parâmetros de processo
  • Memória para 300 conjuntos de parâmetros de processo
  • Monitorização de sinais para apoio às operações de manutenção
  • Registo gráfico de temperaturas

CONCEITO DA MÁQUINA

Lary LRS

  • Compacta e ergonómica
  • Manutenção simples e rápida, reduzindo tempos de paragem
  • Possibilidade de trabalhar à compressão, permitindo o uso de moldes de máquinas antigas
  • Otimização da energia
  • Eficiência de custos
  • Tempo reduzido para instalação no cliente
  • Com moldes e ejetores apropriados, é possível fazer peças bi-material, juntando borracha e metal no processo de injeção
  • Rebarba reduzida devido à excelente repetibilidade no controlo do volume
  • Excelente homogeneidade do material mesmo em peças de grande dimensão
  • Chiller integrado – opcional
  • Em conformidade com os regulamentos CE, as nossas máquinas possuem marcação CE e cumprem todas as diretrizes
    da segurança máquinas e equipamentos da UE

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