WorkNC
Calçado – Software
O WorkNC CAD/CAM é atualmente utilizado por milhares de empresas em todo o mundo, em várias indústrias, tais como, Aeronáutica, Moldes, Metalomecânica ou Calçado
O WorkNC é o sistema mais próximo da solução CAM num só clique, com percursos de maquinação automáticos e eficientes, trazendo elevados ganhos de produtividade e tempos de produção reduzidos, proporcionando maior vida útil da ferramenta, melhor precisão e acabamento superficiais, melhor utilização da máquina e programação CNC rápida e simples.
O processamento multi-tarefa do WorkNC tira proveito dos computadores com processadores de múltiplos núcleos, proporcionando tempos de cálculo e processamento extremamente rápidos.
Os percursos de desbaste e redesbaste no WorkNC permitem que grandes volumes de material sejam removidos num único percurso.
O sistema de prevenção e deteção de colisão avançada verifica a ferramenta, o porta ferramentas, a própria máquina e os seus limites, para produzir percursos de maquinação totalmente confiáveis.
DESTAQUE DE FUNCIONALIDADES
Interface intuitiva
A interface intuitiva do WorkNC permite aos utilizadores tornarem-se produtivos num tempo reduzido.
Maquinação de 21/2 a 5 Eixos
O WorkNC inclui a mais avançada tecnologia de maquinação de 2D, 3, 3+2 e 5 eixos.
Editor de percursos de maquinação
O editor de percursos de maquinação do WorkNC permite que os utilizadores modifiquem os seus percursos de forma rápida e intuitiva.
Ferramentas de análise
As ferramentas de análise simplificam a medição em modelos CAD, para verificar características como ângulos de saída e os raios na peça.
TRADUTORES
WorkNC importa formatos neutros como IGES, STEP e STL e opcionalmente permite importar outros formatos diretos com um elevado nível de desempenho e fiabilidade. Os tradutores diretos do WorkNC são constantemente atualizados para se manter compatíveis com as alterações dos formatos nativos.
Formatos
Nativos
- JT
- VISI
- CATIA V4, V5, V6
- Solid Edge
- SolidWorks
- Unigraphics
- Creo / Pro-Engineering
Standard
- IGES
- STL
- STEP
- PARASOLID
VISUALIZAÇÃO E ANÁLISE
Com as ferramentas de análise do WorkNC, podemos avaliar peças para melhor decidir o tipo de estratégia a utilizar e assim antecipar problemas de fabrico.
As funções são de fácil utilização e de elevada performance, otimizadas para trabalhar com modelos de grande dimensão.
Funções disponíveis
- Análise do ângulo de saída
- Análise de negativos
- Análise de valor do raio
- Caixa de limite (Bounding Box)
- Análise de curvatura
- Secções dinâmicas
- Cálculo da área projetada
- Comparação das diferenças entre peças
FERRAMENTAS CAD
Interface de CAD completamente integrada no ambiente de programação, permitindo a criação de geometria auxiliar, para obter melhores resultados.
Funções disponíveis
- Extensão de superficies
- Criação automática de tampas
- Offset de superficies em sólidos
- Extensão de curvas tangente à aresta
- Criação de curvas a partir de textos
- Definição de sistemas de coordenadas (UCS)
- Criação de linhas de eixo e círculos de base de furos 3D
- Criação de boleados e chanfros em superficies, etc…
MAQUINAÇÃO 2D
Quando se trata de geometrias mais simples, o WorkNC tem um módulo para 2D sobre curvas ou superfícies, inclui também funções para furação e roscagem automática e manual.
Na licença 2D do WorkNC, estão disponiveis funções para desbaste e acabamento, incluindo percurso em paralelo, linear ou em espiral, abertura de caixas, corte perfilado, gravações e chanfros. O processamento multi-tarefa está presente nos percursos de maquinação e zonas de trabalho do WorkNC, sendo executado simultaneamente em vários núcleos, permitindo que vários percursos sejam calculados ao mesmo tempo para reduzir os tempos de programação e cálculos.
Pode ainda criar, editar e utilizar sequências previamente definidas e arquivadas como templates.
Funcionalidades
- Gestão dinâmico do bruto de maquinagem
- Verificação dinâmica de colisão com o suporte
- Verificação de colisão com a máquina
- Estratégias de furação em 2,5 Eixos
- Simulação dos percursos de maquinação
Maquinação 2.5 Eixos
- Contorno de curvas
- Remaquinação de curvas
- Abertura de caixas
- Maquinação Ribes
- Maquinação sobre a curva
- Facejamento
- Desbaste de Planos cavidade
- Acabamento de planos cavidade
- Maquinação vertical paredes
Furação 2.5 Eixos
- Ponteamento
- Furação direta
- Furação com recuo ao plano de segurança
- Furação com quebra apara
- Mandrilar furos
- Roçagem rigida
- Caixa cónica e cilíndrica
MAQUINAÇÃO EM 3 & 3+2 EIXOS
O WorkNC foi originalmente desenvolvido para a indústria de moldes, matrizes e ferramentas
Cortar peças complexas rapidamente em materiais difíceis, interpretar e manipular grandes modelos CAD são requisitos comuns nestes setores.
O sistema inclui as mais avançadas opções de maquinação de 3 e 3+2 eixos, desenvolvidas e orientadas para serem simples de operar, funcionando de forma rápida e eficiente.
O acabamento de superfície é de alta qualidade, por exemplo o percurso “Waveform” permite uma maquinação rápida de materiais temperados.
O WorkNC está optimizado para trabalhar com centros de maquinação de alta velocidade, aliando sempre a qualidade do acabamento superficial com a maior vida útil máquina e da ferramenta.
Standard
Desbastes
- Desbaste
- Redesbaste Global
- Maquinação de planos
- Remaquinação de planos
- Desbaste Waveform
Acabamentos
- Acabamento por níveis, cópia e entre 2 curvas
- Acabamento de planos, passo variável e paralelo curva 3D
- Optimização de acabamento por níveis e por cópia
- Remaquinação por níveis, cópia e em contorno
- Contorno 3D Contorno bi-tang
- Acabamento espiral/radial
- Acabamento Rasgos
- Maquinação de peças finas
Advanced
Desbastes
- Desbaste Trocoidal adaptativo (*)
- Desbaste em Espiral
- Desbaste Alto Volume – HVR-Plunge
- Desbaste Paralelo
Acabamentos
- Combinação acab. por níveis + Optimização
- Acabamento contínuo, ISO e Acabamento 3D
- Remaquinação de negativos
- Contorno 3D bitang paralelo
- Acabamento em descida, paralelo curva 2D
- Acabamento de aresta saliente e em subida
- Acabamento seguindo curvas
MAQUINAÇÃO A 3+2 & 5 EIXOS
Os programadores podem transformar automaticamente percursos de maquinação 3 eixos e 3+2 eixos em percursos de 5 eixos simultâneos através do WorkNC Auto 5
A facilidade de programação traz a maquinação 5 eixos ao alcance das empresas, tornando-se prática a sua realização em chão de fábrica.
O WorkNC também oferece estratégias de 5 eixos especializados para aplicações individuais, como turbinas, alhetas, tubos e corte a laser.
ELÉTRODOS
O WorkNC inclui também um módulo para a criação de elétrodos.
Para facilitar este tipo de operação, o WorkNC oferece uma ferramenta para reduzir o tempo de extração do elétrodo, bem como a gestão e preparação para produção.
Vantagens
- Definição do stock do elétrodo
- Definição do cubo/blank do elétrodo
- Posicionamento e dimensionamento
- Criação de múltiplas posições de erosão
- Doc. com a informação para fabrico do elétrodo e para a erosão no molde
- Criação automática de zonas de maquinação de vários elétrodos (Batch)
PRODUTIVIDADE
Editor de percursos
No WorkNC é possível editar os percursos de maquinação, permitindo aos utilizadores alterar facilmente e forma intuitiva o percurso da ferramenta para uma maior eficiência da maquinação.
Vantagens
Vantagens
- Atualizar após a edição sem recalcular todo o percurso, economizando tempo de programação.
- Apagar parcialmente percursos com uma seleção por janela ou polígono.
- Alterar livremente a sequência e a direção do percurso da ferramenta com opções para reordenar.
- Criação de cópia de percursos em 3+2 com diferentes orientações
- Alteração do avanço através de seleção por janela ou polígono.
Simulação de Máquina
Permite simular os movimentos da máquina ao longo dos percursos, verificando limites de curso e possíveis colisões entre os diversos elementos da máquina e da peça
A simulação da cinemática da máquina permite:
A simulação da cinemática da máquina permite:
- Verificar limites de curso dos eixos rotativos e lineares
- Verificar colisões entre a cabeça e a peça ou a mesa.
- Deteção de colisões com fixações, grampos e suportes
- Ajustar o melhor posicionamento da peça, de forma a respeitar os limites da máquina